在10月26日深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會組織的專題考察活動中，廣東中建科技有限公司總經(jīng)理王恩偉圍繞裝配式建筑中工廠如何提質量、降成本進行了精彩演講。專此編輯分享。

專家簡介

王恩偉，中建四局深圳實業(yè)有限公司總經(jīng)理，兼廣東中建科技有限公司總經(jīng)理、貴陽中建科技有限公司總經(jīng)理。長期從事建筑行業(yè)、建筑工業(yè)化領域管理工作，擁有豐富的施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗和公司運營管理經(jīng)驗。

2000年來到四局，從財務管理到材料管理，通過自己的積極努力不斷創(chuàng)新探索出一條材料管理的新模式；帶領深圳實業(yè)團隊在集中采購管理商業(yè)創(chuàng)新模式下取得突出業(yè)績；將四局采購中心（局屬部門）發(fā)展壯大成為四局新的利潤增長點的子公司；先后多次榮獲中建四局優(yōu)秀員工、中建四局優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、中建四局十杰青年、中建四局勞動模范等稱號。

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引言

裝配式建筑致力于建筑行業(yè)供給側結構性改革，全面推進傳統(tǒng)建筑業(yè)的轉型升級。然而中國裝配式建筑尚處于發(fā)展初期，面臨著工廠生產(chǎn)較工地現(xiàn)場澆筑質量提升不明顯，但成本偏高的困境。對此，裝配式工廠有責任突破困境，進行管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，進一步提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本。

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提升質量

在裝配式建筑中，工廠生產(chǎn)的核心是質量，打造精品工程已成為工廠發(fā)展裝配式建筑的重中之重。但是，傳統(tǒng)工地的現(xiàn)澆質量已無法適應裝配式建筑發(fā)展的需求，故提升裝配式產(chǎn)品質量，打造全過程的工廠質量體系迫在眉睫。主要從六大方面闡述：

（一）轉變傳統(tǒng)理念

觀念是行動的先導，這就需要工廠生產(chǎn)改理念，思想先行：

1.改變傳統(tǒng)構件廠采用大鋼模露天生產(chǎn)、大量農(nóng)民工的做法，工廠生產(chǎn)做到“手工向機械作業(yè)轉變，室外向室內作業(yè)轉變”。2.樹立工業(yè)化產(chǎn)品思維，建立產(chǎn)品精細化的評判標準、嚴格的檢驗程序，形成類似工廠生產(chǎn)汽車、家電等的質量標準體系。3.不斷適應國家供給側結構性改革，秉承工匠精神，打造精品工程，以滿足裝配式建筑對質量不斷提升的需求。

（二）嚴把原材料質量

原材料的質量很大程度上決定了構件成品質量的高低，是優(yōu)質構件成品的基礎。1.嚴把原材料來源，確立優(yōu)質品牌。2.嚴把原材料驗收，執(zhí)行國家及行業(yè)質量標準。

（三）嚴把模具質量

在裝配式建筑中，模具的質量是影響構件外觀成型質量的重要因素。1.嚴把模具的原材料質量，如材質（質量）、厚度等；2.嚴把模具的平整度；3.嚴把模具的制作工藝，以及開口與銜接部位的細節(jié)處理。

（四）提升員工技能

企業(yè)綜合實力的競爭說到底是人才的競爭，對工廠而言，管理人員與產(chǎn)業(yè)工人的技能尤為重要：通過培訓提升管理人員與產(chǎn)業(yè)工人的技能，將生產(chǎn)工人由傳統(tǒng)農(nóng)民工向產(chǎn)業(yè)工人、技術工人轉變。

（五）完善流程制度并嚴格執(zhí)行

無規(guī)矩不成方圓。工廠要不斷完善流程制度。1.制定完善的流程制度體系，達到“流程管事、制度管人”的目的。2.實際生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行流程制度，落實科學的工序流程，保證產(chǎn)品質量。

（六）成品的保護

經(jīng)過上述的層層把控生產(chǎn)出成品后，還需做好成品入庫前的質量檢驗，嚴把最后一道關卡。1.按照高品質的驗收標準驗收每一件產(chǎn)品；2.制定合理的成品堆放方案；3.設計科學的轉運方案，以保障產(chǎn)品在整個過程中不受損壞。

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降低成本

裝配式建筑發(fā)展要遵循市場規(guī)律，用物美價廉的產(chǎn)品進一步開拓市場，主要從以下三方面入手：

（一）材料成本

材料成本控制是總成本控制的首要影響要素。

措施：

1.原材料的成本控制：體現(xiàn)在“價”與“量”兩方面。（1）“價”，利用中建集采平臺實現(xiàn)廣東地區(qū)聯(lián)合集采，“以量換價”，降低供應商成本，達到降低工廠材料成本的目的。（2）“量”，材料進場后，在驗收環(huán)節(jié)采用“雙控法”，保證“量”的準確，比如鋼筋過磅和點支同時進行；在使用過程中，嚴格控制材料損耗，比如材料損耗率不得超過3%；在回收過程中，研究余料如何再次利用。

2.模具的成本控制：（1）建立產(chǎn)品模具庫，優(yōu)化組模方案，減少模具種類，多種產(chǎn)品盡量使用一套模具。（2）改善模具的材質，比如玻璃鋼模具是鋼化模價格的兩倍，密度只有鋼化模的1/4，最終成本可以減半。

3.不斷優(yōu)化混凝土配合比，達到降成本的目的。

（二）人工成本

目前工廠的人工成本始終占據(jù)總體成本的較大比例。

措施：

1.不斷引進先進機械設備，提高機械化程度，減少人工數(shù)量；大家都知道，人工費是不能抵流轉稅的，而設備款是可抵稅的。

2.培訓產(chǎn)業(yè)工人，提高技能，進一步提高工作效率。

3.優(yōu)化模具的裝拆方案，減少人工，提高效率。

4.通過BIM實現(xiàn)模具預安裝，從而減少模具實際預拼裝工序。

5.優(yōu)化小工具，如鋼筋綁扎工具，以提高工作效率。

6.優(yōu)化裝車方案，實現(xiàn)從單件上車到多件批次上車的轉變，減少人工，提高裝車效率。

（三）管理成本

工廠生產(chǎn)更加的環(huán)保、高效，會造成管理人員、機械設備的增加，廠房、場地的擴增，這在導致總成本增加的同時，也成為工廠變革的契機。

1.使用信息化手段減少管理人員，達到風險可控、效率優(yōu)先的目的。

2.降低攤銷成本：（1）通過24小時作業(yè)降低單件產(chǎn)品的攤銷成本；（2）繼續(xù)優(yōu)化機械設備，使之與信息化、智能化、自動化相融合，實現(xiàn)機械設備的“一條龍”生產(chǎn)線，提高每小時的產(chǎn)量。

3.優(yōu)化庫存，減少原材料和成品的庫存量及成品的廠內倒運。

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結語

工廠應結合當下實際，不斷實現(xiàn)管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，注重提升質量、降低成本，為裝配式建筑發(fā)展做出應有的貢獻。